土工膜鋪設(shè)施工步驟不能亂8大步驟缺一不可
（1）材料檢驗。膜料材料進場時，應(yīng)檢查廠家出廠合格證，核對材料性能指標與工程實際需要是否相符，并對進場材料進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格的方可用于現(xiàn)場施工。
（2）基面清理。膜料鋪設(shè)前清除水系底砂質(zhì)土層內(nèi)的石塊及堅硬突出物，保證基面沒有任何附著物的存在。
（3）膜料鋪設(shè)。土工膜在邊坡的頂部延長≥1.5m。搭接寬度（≥10cm且≤15cm），搭接方向順水流方向并按照上游壓下游形式，搭接平整無折角、平順。鋪設(shè)邊坡土工膜時，為避免土工膜被風吹起或拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜應(yīng)及時用沙袋或者其他重物穩(wěn)壓。在坡腳鋪設(shè)時應(yīng)做好預(yù)留，防止夯實過程中對土工膜進行拉扯。土工膜鋪設(shè)時錨固不要過度嚴實，不脫落即可，防止在夯實減滲層粘土時出現(xiàn)大強度拉扯造成土工膜破壞。
（4）拼接方式。土工膜拼接質(zhì)量是關(guān)系到防滲效果的關(guān)鍵，土工膜的拼接有搭接法、焊接法和粘接法等。以上連接方法中焊接法所能達到的連接強度和防水效果是最優(yōu)的，大面積焊接前，應(yīng)先做焊接樣品，確定沒有焊接質(zhì)量問題時，再進行大面積焊接。
（5）焊接形式。土工膜焊接形式分為單縫擠壓焊雙軌熱熔焊機焊接，其原理為在膜的接縫位置施加一定溫度使膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。單縫擠壓焊接原理為采用與土工膜相同材質(zhì)的焊條，通過單軌擠壓焊機把土工膜焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。
（6）土工膜焊接。焊接前先將焊接處復合土工布撕開，清除土工膜上粘連的土工布纖維，防止形成夾層。然后進行焊接機預(yù)熱，熱熔焊接機的焊接溫度為350～400℃，在機器達到溫度時再進行焊接。焊接時先將上下層土工膜搭接好，控制好搭接寬度10～15cm，再進行土工膜的焊接。焊接操作人員要控制焊接機行走速度及溫度，并觀察焊縫焊接狀態(tài)是否平順、牢固，有無跳焊、漏焊、夾層。
（7）焊接缺陷處理：①溫度過高行駛速度過慢造成土工膜破損時，用尺寸≥300mm×300mm單膜放在破損部位使用風槍將土工膜吹化，使用小型滾輪壓實；②個別部位不能使用熱熔焊機焊接的地方，使用土工膜專用膠粘貼（土工膜專用膠為塊狀，使用鍋將其熬至液體，使用鐵勺將其涂抹在接口處，使用小型滾輪壓實）。
（8）焊縫檢測：①雙縫焊縫檢測使用土工膜壓力檢測機檢測，將需要檢測的土工膜整段焊縫空腔兩端密封，一端插入特制針頭，通過氣泵注入空氣，整條焊縫氣腔充滿空氣無間隔，氣壓達到250kPa時，停止加壓，然后通過壓力表觀察氣壓下降情況，5min內(nèi)氣壓不下降或壓力表≥240kPa，則焊縫合格；②擠壓焊形成的單軌焊縫宜采用真空檢驗方法檢驗，空氣罩內(nèi)負壓值25～35kPa，無泄漏為合格。
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