1)關(guān)于土工膜的施工，本案例采用流水方式進行作業(yè)。首先，對鋪設場地的地基進行整理，即在鋪設場地上先鋪設一層10cm左右的黏土層或者膨潤土作為墊層，鋪設過程中配合機械設備對土層進行壓實處理以保證黏土層或膨潤土層密實度達到要求。其次，將前期裁剪好并卷起的土工膜運輸?shù)焦ぷ鲌龅氐囊欢瞬凑詹僮饕?guī)范將其展開。在展開過程中，施工人員不斷地使用干燥抹布對土工膜的縫合面進行擦拭，同時自上而下對土工膜進行及時的焊接處理。焊接工作完成后，開展了氣壓試驗檢測工作以確保焊接的質(zhì)量達標。在質(zhì)量滿足要求后將整個土工膜的四周全部卷起約50cm。完成以上工序后，利用運輸設備將其輸送到指定位置并開展鋪設工作，最后使用相同的方法在上面鋪設一層保護層，其作用是對土工膜進行保護，延長其使用壽命。

2)對土工膜尺寸進行裁剪時，需要在實際規(guī)格尺寸的基礎(chǔ)上預留一定的富余度。本工程案例的富余度控制在1．5%左右。在土工膜展開后，需快速將其拉平以防止發(fā)生收縮現(xiàn)象。在整個施工過程中，嚴禁施工人員穿戴尖銳鞋子或攜帶其他尖銳物體以避免對土工膜造成損傷。與此同時，重型機械設備也禁止在土工膜表面行走，對施工過程中損壞的土工膜也都進行了及時的修補或更換。

3)土工膜施工中焊接是最為關(guān)鍵和核心的一個環(huán)節(jié)。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將對土工膜施工質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為確保焊接質(zhì)量，所有參與焊接的現(xiàn)場人員都進行了專門的培訓，通過考核并獲得證書后方才進入本工程案例現(xiàn)場進行施工。此外，施工單位還組織施工人員在現(xiàn)場開展焊接試驗工作并對各焊接工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，從而得到最優(yōu)的工藝參數(shù)。